Implantation Client & Transfert Express
Gestion de crise logistique : Démarrage d'un nouveau client (Sun Valley) dans un délai extrêmement court suite à la liquidation judiciaire de son prestataire.
1. Le Contexte : L'Urgence Opérationnelle
L'entreprise Sun Valley (textile sportif) s'est retrouvée face à un risque majeur : la liquidation judiciaire de son prestataire logistique actuel (SNDR). Cette situation faisait peser une menace inacceptable de blocage total de son stock et l'incapacité d'honorer ses commandes clients.
Les objectifs du projet étaient immédiats :
- Sortir et absorber l'intégralité du stock dans l'entrepôt Dimotrans de Pusignan (18 000 m²).
- Honorer sans délai les 474 commandes urgentes BtoC en attente.
- Atteindre une cadence de traitement de 6 000 à 10 000 pièces par semaine.
2. Méthodologie : Le Choix du Gantt Hybride
Face à l'imprécision des données de l'ancien prestataire (incertitude sur le nombre réel de camions à recevoir), une méthode en cascade classique (Waterfall) s'avérait trop rigide. J'ai opté pour une approche par Gantt Hybride.
Agilité et Réactivité : Cette méthode a permis d'allier la structure visuelle d'un rétroplanning classique avec l'agilité nécessaire pour ajuster nos ressources. Par exemple, le plan de réception initial prévoyait 14 semi-remorques, mais a dû être ajusté à 18 camions en temps réel lors des réunions de coordination quotidiennes.
3. La Stratégie de Stockage : Surmonter les Données Corrompues
Problème : Une classification ABC classique était impossible en raison des données incohérentes fournies par l'ancien prestataire (manque d'historique de rotation et écarts de stock).
Pour pallier ce manque d'informations, j'ai défini une stratégie de rangement pragmatique basée sur les saisons des collections, concentrant les ressources sur les 81,3 % du volume total (les collections SUMMER 24 et WINTER 24) :
- Cible : Nouvelles collections (Summer 24, Winter 24)
- Règle : Limité à 2 cartons par référence (env. 50 unités)
- Avantage : Disponibilité immédiate pour 75% des commandes BtoC
- Cible : Collections antérieures (2020-2023) et surplus
- En hauteur : Palettes complètes de surplus
- Au sol : Fins de séries (< 3 unités), accessible au transpalette
4. Exécution & Tests : Le Passage au Picking Dynamique
L'entrepôt fonctionnait initialement en 'Picking Fixe' via l'ancien WMS Speed, ce qui figeait les emplacements et obligeait à des réapprovisionnements manuels chronophages. J'ai impulsé la transition de l'activité vers un fonctionnement en Picking Dynamique, permettant au système d'attribuer intelligemment les emplacements disponibles.
La validation des processus a été effectuée via une commande test en conditions réelles :
- Problème identifié : Un manquant en cours de prélèvement bloquait les opérateurs et nécessitait l'intervention d'un manager (perte de 10 min/incident).
- Correction apportée : Obligation de simuler la commande dans le WMS avant lancement, empêchant ainsi l'édition des étiquettes si le stock n'est pas physiquement disponible.
5. Résultats et Chiffres Clés (KPIs)
Grâce à une planification agile, une gestion rigoureuse des Pistolets de Travail Connectés (PTC) et le passage au picking dynamique, l'équipe (que j'ai supervisée) a réussi à stabiliser la Supply Chain de Sun Valley.
De 300 à 400 prélèvements par jour/opérateur
Absorption du stock depuis SNDR
Gestion d'équipe et d'intérimaires